Trong quy trình sản xuất tháp điện gió, hàn là một công đoạn rất quan trọng. Chất lượng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm của tháp. Do đó, cần phải hiểu rõ nguyên nhân gây ra các khuyết tật mối hàn và các biện pháp phòng ngừa khác nhau.
1. Lỗ khí và tạp chất xỉ
Độ rỗ: Độ rỗ là khoảng trống hình thành khi khí trong vũng chảy không thoát ra trước khi kim loại đông đặc và vẫn còn lại trong mối hàn. Khí này có thể được vũng chảy hấp thụ từ bên ngoài hoặc được tạo ra do phản ứng trong quá trình luyện kim hàn.
(1) Nguyên nhân chính gây ra lỗ khí: có rỉ sét, vết dầu mỡ, v.v. trên bề mặt kim loại nền hoặc kim loại phụ, và số lượng lỗ khí sẽ tăng lên nếu que hàn và thuốc hàn không được làm khô, vì rỉ sét, vết dầu mỡ và hơi ẩm trong lớp phủ và thuốc hàn của que hàn phân hủy thành khí ở nhiệt độ cao, làm tăng hàm lượng khí trong kim loại ở nhiệt độ cao. Năng lượng đường hàn quá nhỏ và tốc độ làm nguội của vũng nóng chảy lớn, không thuận lợi cho việc thoát khí. Khử oxy không đầy đủ của kim loại hàn cũng sẽ làm tăng độ rỗ oxy.
(2) Tác hại của lỗ khí: lỗ khí làm giảm diện tích mặt cắt hiệu quả của mối hàn và làm lỏng mối hàn, do đó làm giảm độ bền và độ dẻo của mối nối và gây rò rỉ. Rỗ khí cũng là một yếu tố gây ra sự tập trung ứng suất. Rỗ khí do hydro cũng có thể góp phần gây ra nứt nguội.
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Loại bỏ vết dầu, rỉ sét, nước và các tạp chất khỏi dây hàn, rãnh làm việc và các bề mặt liền kề.
b. Phải sử dụng que hàn và chất trợ hàn kiềm, đồng thời phải làm khô chúng kỹ lưỡng.
c. Phải áp dụng phương pháp đấu nối ngược DC và hàn hồ quang ngắn.
D. Làm nóng trước khi hàn để làm chậm tốc độ nguội.
E. Việc hàn phải được thực hiện theo các tiêu chuẩn tương đối nghiêm ngặt.
Tiếng lách tách
Các biện pháp ngăn ngừa nứt vỡ tinh thể:
a. Giảm hàm lượng các nguyên tố có hại như lưu huỳnh và phốt pho, và hàn bằng vật liệu có hàm lượng cacbon thấp.
b. Một số nguyên tố hợp kim được thêm vào để giảm sự hình thành tinh thể dạng cột và sự phân tách. Ví dụ, nhôm và sắt có thể làm mịn các hạt tinh thể.
c. Mối hàn có độ xuyên nông sẽ được sử dụng để cải thiện điều kiện tản nhiệt sao cho vật liệu có điểm nóng chảy thấp nổi trên bề mặt mối hàn và không tồn tại trong mối hàn.
d. Các thông số kỹ thuật hàn phải được lựa chọn hợp lý, và cần áp dụng gia nhiệt trước và sau khi hàn để giảm tốc độ làm nguội.
e. Áp dụng trình tự lắp ráp hợp lý để giảm ứng suất hàn.
Các biện pháp ngăn ngừa nứt do nung nóng lại:
a. Chú ý đến tác dụng tăng cường độ bền của các nguyên tố luyện kim và ảnh hưởng của chúng đến các vết nứt do nung lại.
b. Làm nóng trước ở mức hợp lý hoặc sử dụng nhiệt dư để kiểm soát tốc độ làm nguội.
c. Giảm ứng suất dư để tránh hiện tượng tập trung ứng suất.
d. Trong quá trình tôi luyện, tránh vùng nhiệt độ nhạy cảm dễ xảy ra nứt do nung lại hoặc rút ngắn thời gian lưu lại trong vùng nhiệt độ này.
Các biện pháp ngăn ngừa nứt do nguội:
a. Phải sử dụng que hàn kiềm loại ít hydro, được sấy khô kỹ lưỡng, bảo quản ở nhiệt độ 100-150 ℃ và sử dụng ngay khi lấy ra.
b. Nhiệt độ nung nóng sơ bộ phải được tăng lên, phải thực hiện các biện pháp nung nóng sau đó, và nhiệt độ giữa các lớp hàn không được thấp hơn nhiệt độ nung nóng sơ bộ. Phải lựa chọn thông số kỹ thuật hàn hợp lý để tránh tạo thành cấu trúc giòn và cứng trong mối hàn.
c. Chọn trình tự hàn hợp lý để giảm thiểu biến dạng và ứng suất khi hàn.
d. Tiến hành xử lý nhiệt loại bỏ hydro kịp thời sau khi hàn.
Thời gian đăng bài: 08/11/2022