Trong quá trình sản xuất tháp điện gió, hàn là một công đoạn rất quan trọng. Chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất của tháp. Do đó, cần phải hiểu rõ nguyên nhân gây ra khuyết tật mối hàn và các biện pháp phòng ngừa khác nhau.
1. Lỗ thông khí và xỉ
Độ xốp: Độ xốp là khoảng rỗng hình thành khi khí trong vũng nóng chảy không thoát ra ngoài trước khi kim loại đông đặc và vẫn còn trong mối hàn. Khí này có thể được vũng nóng chảy hấp thụ từ bên ngoài, hoặc có thể được tạo ra do phản ứng trong quá trình luyện kim hàn.
(1) Nguyên nhân chính gây ra lỗ khí: Trên bề mặt kim loại cơ bản hoặc kim loại phụ có rỉ sét, vết dầu mỡ, v.v., và lượng lỗ khí sẽ tăng lên nếu que hàn và thuốc hàn không được sấy khô, bởi vì rỉ sét, vết dầu mỡ, và độ ẩm trong lớp phủ và thuốc hàn của que hàn sẽ phân hủy thành khí ở nhiệt độ cao, làm tăng hàm lượng khí trong kim loại chịu nhiệt độ cao. Năng lượng đường hàn quá nhỏ, tốc độ làm nguội của vũng hàn lớn, không có lợi cho việc thoát khí. Việc khử oxy không đủ trên kim loại hàn cũng sẽ làm tăng độ xốp oxy.
(2) Tác hại của lỗ phun: Lỗ phun làm giảm diện tích tiết diện hiệu dụng của mối hàn và làm lỏng mối hàn, do đó làm giảm độ bền và độ dẻo của mối hàn và gây rò rỉ. Độ xốp cũng là một yếu tố gây ra sự tập trung ứng suất. Độ xốp hydro cũng có thể góp phần gây nứt nguội.
Các biện pháp phòng ngừa:
a. Loại bỏ vết dầu, rỉ sét, nước và các tạp chất khác khỏi dây hàn, rãnh làm việc và các bề mặt liền kề.
b. Que hàn và thuốc hàn kiềm phải được sử dụng và sấy khô hoàn toàn.
c. Phải áp dụng kết nối ngược DC và hàn hồ quang ngắn.
D. Làm nóng trước khi hàn để làm chậm tốc độ làm mát.
E. Việc hàn phải được thực hiện với thông số kỹ thuật tương đối mạnh.
Tiếng nổ lách tách
Các biện pháp phòng ngừa nứt tinh thể:
a. Giảm hàm lượng các thành phần có hại như lưu huỳnh và phốt pho, hàn bằng vật liệu có hàm lượng cacbon thấp.
b. Một số nguyên tố hợp kim được thêm vào để giảm tinh thể hình cột và sự phân tách. Ví dụ, nhôm và sắt có thể tinh chế hạt.
c. Mối hàn ngấu nông phải được sử dụng để cải thiện điều kiện tản nhiệt sao cho vật liệu có điểm nóng chảy thấp nổi trên bề mặt mối hàn và không tồn tại trong mối hàn.
d. Các thông số kỹ thuật hàn phải được lựa chọn hợp lý và phải áp dụng quá trình gia nhiệt trước và sau để giảm tốc độ làm mát.
e. Áp dụng trình tự lắp ráp hợp lý để giảm ứng suất hàn.
Các biện pháp ngăn ngừa nứt do nhiệt:
a. Chú ý đến tác dụng gia cường của các nguyên tố kim loại và ảnh hưởng của chúng đến vết nứt nung lại.
b. Làm nóng trước hoặc sử dụng nhiệt độ tăng thêm hợp lý để kiểm soát tốc độ làm mát.
c. Giảm ứng suất dư để tránh ứng suất tập trung.
d. Trong quá trình tôi luyện, tránh vùng nhiệt độ nhạy cảm của các vết nứt nung lại hoặc rút ngắn thời gian lưu trú trong vùng nhiệt độ này.
Các biện pháp phòng ngừa nứt lạnh:
a. Que hàn kiềm loại ít hydro phải được sử dụng, sấy khô nghiêm ngặt, bảo quản ở nhiệt độ 100-150℃ và khi lấy ra sử dụng.
b. Tăng nhiệt độ nung nóng trước, áp dụng các biện pháp nung nóng sau, nhiệt độ giữa các lớp hàn không được thấp hơn nhiệt độ nung nóng trước. Lựa chọn thông số hàn hợp lý để tránh tạo thành kết cấu giòn và cứng trong mối hàn.
c. Chọn trình tự hàn hợp lý để giảm biến dạng hàn và ứng suất hàn.
d. Tiến hành xử lý nhiệt loại bỏ hydro kịp thời sau khi hàn
Thời gian đăng: 08-11-2022