Trong quá trình sản xuất tháp điện gió, hàn là một quá trình rất quan trọng.Chất lượng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng sản xuất của tháp.Vì vậy, cần phải hiểu rõ nguyên nhân gây ra khuyết tật mối hàn và có các biện pháp phòng ngừa khác nhau.
1. Bao gồm lỗ khí và xỉ
Độ xốp: Độ xốp đề cập đến khoang được hình thành khi khí trong bể nóng chảy không thoát ra ngoài trước khi kim loại hóa rắn và vẫn còn trong mối hàn.Khí của nó có thể được bể nóng chảy hấp thụ từ bên ngoài hoặc có thể được tạo ra bởi phản ứng trong quá trình luyện kim hàn.
(1) Nguyên nhân chính gây ra lỗ khí: có rỉ sét, vết dầu, v.v. trên bề mặt kim loại cơ bản hoặc kim loại phụ, và lượng lỗ khí sẽ tăng lên nếu que hàn và chất trợ dung không được sấy khô, vì rỉ sét , vết dầu, hơi ẩm trong lớp phủ và chất trợ hàn của que hàn phân hủy thành khí ở nhiệt độ cao, làm tăng hàm lượng khí trong kim loại nhiệt độ cao.Năng lượng của đường hàn quá nhỏ và tốc độ làm mát của bể nóng chảy lớn, không có lợi cho việc thoát khí.Việc khử oxy không đủ của kim loại mối hàn cũng sẽ làm tăng độ xốp oxy.
(2) Tác hại của lỗ phun: lỗ phun làm giảm tiết diện hiệu dụng của mối hàn và làm lỏng mối hàn, do đó làm giảm độ bền và độ dẻo của mối hàn và gây rò rỉ.Độ xốp cũng là yếu tố gây ra sự tập trung ứng suất.Độ xốp của hydro cũng có thể góp phần gây ra hiện tượng nứt nguội.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một.Loại bỏ vết dầu, rỉ sét, nước và đồ lặt vặt khỏi dây hàn, rãnh làm việc và các bề mặt lân cận của nó.
b.Que hàn và chất trợ hàn có tính kiềm phải được sử dụng và sấy khô hoàn toàn.
c.Kết nối ngược DC và hàn hồ quang ngắn sẽ được áp dụng.
D. Làm nóng trước khi hàn để làm chậm tốc độ làm mát.
E. Việc hàn phải được thực hiện với các thông số kỹ thuật tương đối chắc chắn.
Crackle
Các biện pháp ngăn ngừa vết nứt tinh thể:
Một.Giảm hàm lượng các yếu tố có hại như lưu huỳnh và phốt pho và hàn bằng vật liệu có hàm lượng carbon thấp.
b.Một số nguyên tố hợp kim được thêm vào để giảm sự phân tách và tinh thể dạng cột.Ví dụ, nhôm và sắt có thể tinh chế ngũ cốc.
c.Mối hàn có độ ngấu nông sẽ được sử dụng để cải thiện điều kiện tản nhiệt sao cho vật liệu có điểm nóng chảy thấp nổi trên bề mặt mối hàn và không tồn tại trong mối hàn.
d.Thông số kỹ thuật hàn phải được lựa chọn hợp lý, gia nhiệt trước và gia nhiệt sau phải được áp dụng để giảm tốc độ làm mát.
đ.Áp dụng trình tự lắp ráp hợp lý để giảm căng thẳng hàn.
Các biện pháp ngăn ngừa nứt do hâm nóng:
Một.Hãy chú ý đến tác dụng tăng cường của các nguyên tố luyện kim và ảnh hưởng của chúng đối với các vết nứt được nung lại.
b.Làm nóng trước hợp lý hoặc sử dụng gia nhiệt sau để kiểm soát tốc độ làm mát.
c.Giảm ứng suất dư để tránh sự tập trung ứng suất.
d.Trong quá trình ủ, tránh vùng nhiệt độ nhạy cảm của các vết nứt khi hâm nóng lại hoặc rút ngắn thời gian lưu trú trong vùng nhiệt độ này.
Các biện pháp phòng ngừa vết nứt nguội:
Một.Que hàn kiềm loại hydro thấp phải được sử dụng, sấy khô nghiêm ngặt, bảo quản ở 100-150oC và sử dụng khi lấy.
b.Phải tăng nhiệt độ gia nhiệt trước, thực hiện các biện pháp gia nhiệt sau và nhiệt độ giữa các lớp không được nhỏ hơn nhiệt độ gia nhiệt trước.Phải lựa chọn quy cách hàn hợp lý để tránh các kết cấu giòn, cứng trong mối hàn.
c.Lựa chọn trình tự hàn hợp lý để giảm biến dạng hàn và ứng suất hàn.
d.Tiến hành xử lý nhiệt loại bỏ hydro kịp thời sau khi hàn
Thời gian đăng: Nov-08-2022